单锚腿储油装置带信号灯警钟单底单浮筒储油装置弹钩单锚腿系泊装置带缆桩凯发k8旗舰厅选RA来就送38单井石油生产系统单点系泊在新疆油田采油二厂中控室内，监屏员工正聚精会神的观察数据变化。刘奕汝 摄 位于新疆的中国石油数据中心（克拉玛依）生产调度指挥大厅。徐志远 摄 新疆油田员工在现场调试RTU设备，保证信号数据安全稳定传输。刘奕汝 摄
截至目前，新疆油田采油二厂运行维护一中心物联网建设成效显著。成立近一年以来，该中心已形成了生产指挥中心直接管理生产现场的两级管理模式、“无人值守、集中监控、远程操控、故障巡检”运行模式，人均管井数由3口增至18口，实物劳动生产率由1502吨/人提升至4425吨/人，工作效率大幅度提高。这是新疆油田多年来高质量推进智能油田建设的一个缩影。
多年来，新疆油田认真贯彻落实中国石油集团“共享中国石油”战略部署，紧紧围绕新疆油田业务发展目标，持续开展数字油田深化应用，积极探索智能油田建设，在勘探、开发、生产、储运凯发k8旗舰厅选RA来就送38、经营等核心业务领域开展了一系列数字化、智能化建设工程，在管理、科研、生产、决策等方面取得显著成效。
目前，采油二厂中控远程控制系统可以根据生产指令，以单点操控、批量控制为基础，实现对油区单井、计量站、站库等生产单元的远程操控，建立了远程计量集群、远程注水集群、自动化站库集群，实现数据报表自动生成、生产数据异常报警、视频远程监控等功能，工作效率大幅提升。
新疆油田勘探开发地域点多、线长、面广，一直面临着勘探开发难、生产管控难、决策指挥难等问题。2008年，新疆油田提出“由数字化向智能化管理迈进”的工作方向，并于2011年完成《智能新疆油田规划方案》，在国内首次发布智能油田概念、蓝图和体系架构。2013年起，新疆油田按照中国石油集团油气生产物联网系统（A11）建设的统一部署，率先在新疆油田风城作业区和采油二厂开展A11示范工程建设，形成了“自动采集、无人/少人值守、远程监控、故障巡检”的新型生产管理模式。同时，在百口泉、陆梁、风城3家油气生产单位实现了物联网建设全覆盖，生产管理由传统的“分散管理、驻站值守凯发k8旗舰厅选RA来就送38、日常巡检”向“集中监控、少人/无人值守、故障巡检”转变，管理层级由“厂级—站队（作业区）级—班组”的三级优化为“厂（作业区）中控室—班组”两级，有效解决了劳动强度大、生产效率低、精细管控难度大及安全风险高等诸多管理难题。
今年，新疆油田对标国内外智能化油田先进案例，强化信息技术与生产业务深度融合，完成采油气单位五类业务需求、智能化采油厂20余项关键指标梳理，并在百口泉采油厂试点运行；初步完成王家沟油气储运中心“智慧油库”建设方案；开展物联网后评价，梳理总结新疆油田物联网建设成效和经验做法，推动跨业务、跨专业、跨部门数据集成和共享应用，加快打造全面感知、自动操控、智能预测运营模式，为建成世界一流现代化大油气田提供有力支撑。
历时两个月，由新疆油田数据公司自主研发的《新疆油田投资要素管理系统》于日前上线类投资项目要素的精准管控，解决了新疆油田投资项目的责任管控问题，压实投资管控责任主体，实现了业务部门直线责任横向到边、纵向到底，二级单位责任全方位落实，支撑投资成本“一本账”管理。
在生产管理方面，新疆油田建立生产调度指挥、勘探信息、视频监控等一批应用系统，决策层和管理层通过信息系统能够直接面对生产一线，第一时间掌握生产现场的信息，解决了点多线长，现场生产信息无法及时传递，协调指挥困难的问题。
在经营管理方面，新疆油田严格落实公司党委对标管理要求，研发公司指标体系，完成两级8个维度、20个子维度、38个主指标的数据源梳理和算法模型的建立；融合ERP系统，建立各类办公业务的应用系统，实现了网上协同办公；同时通过执行低成本发展战略，推进业财融合和管理提升，开展全面预算管理模块试点应用，推进标准井全生命周期管理系统建设。
今年7月，《盆地地质数字露头信息系统V1.0》通过油田公司上线年由中国石油股份公司勘探事业部、勘探开发研究院和数据公司协同开展系统建设。这个系统是新疆油田勘探领域信息化的重要举措和产品，基于新疆油田自主知识产权的GIS中台开展盆地地质数字露头信息系统建设，系统集成了厘米级地质露头模型、地质解译、地层剖面凯发k8旗舰厅选RA来就送38、地质图以及高精度激光雷达遥感等多源异构数据，精细刻画全廊域的构造凯发k8旗舰厅选RA来就送38、沉积、地化等地质信息，以数字地球的模式进行浏览，方便科研人员从宏观到微观开展地质研究，初步形成数字化工作模式。
“数字地质露头平台建设有效解决了野外探勘困难、认识不准确、资料不完整等问题，有力推动地质露头研究成果数字化、工作平台信息化、研究模式智能化，培育新增长点，形成新动能，助力传统研究向数字化转型，推动准噶尔盆地整体勘探部署和油气田开发。”新疆油田数据公司该项目负责人说。
近年来，为满足油气田高质量发展的需要，新疆油田广泛利用先进的物联网、信息化、智能化技术，积极融入“互联网+”建设，促使企业科研工作方式从传统的“人工+计算机”向数字化、智能化升级，企业的科研组织模式也从以往的单兵单线作战攻关向全领域攻关协同共享跨越。
其中，新疆油田通过构建勘探开发云平台和勘探开发一体化研究决策支持系统，云上发布各类专业软件70余种，实现勘探、评价、开发地质综合研究成果快速生成和共享，支撑科研人员随时随地开展科研工作，解决了专业软件无法共享、资料收集周期长的难题，专业软件利用率及硬件资源利用率提高20%以上，科研效率提高30%以上。同时，充分利用科学计算云高性能计算环境，发挥克拉玛依数据中心资源优势，助力重点探区地震精细解释；深化地质工程一体化应用，基于RDC系统，实时监测玛湖、吉木萨尔、南缘以及储气库等重点区域单井，单井复杂事故处置时间平均节约30%以上；启动建设生产指挥中心，完成12类生产信息分析凯发k8旗舰厅选RA来就送38、录入功能开发，开展9个业务领域37个协同指挥场景建设。
8月18日，新疆油田采油一厂红浅采油作业区修井监督员正在利用电脑视频对现场重点井修井作业进行视频监控。为保障井下作业安全、高效进行，这个厂采取了视频监控抽检的方式，全程监控施工作业过程，有效规范操作、减少返修井，让隐患无处遁形。同样，随着智能管网、智慧储运建设的推进，以及视频监控系统的普及，新疆油田油气储运公司实现了对13个原油站点生产工艺设备的集中操控、调度和监管。面对4500多公里油气管道沿线施工点多、安全监督人员少的瓶颈，这个公司利用视频监控系统等方法将安全监督管理延伸到“线上”，实现“线上”实时查看、回看现场施工情况，让监督的触角不仅覆盖“现在时”，还回溯到“过去时”。
下一步，新疆油田将全力推进油气生产物联网、智能油田应用系统、工业互联网平台体系建设等重点工作，奋力谱写信息化助力油田高质量发展新篇章，为加快建设世界一流两千万吨综合性能源公司作出更大贡献。
